I. Un nouveau chapitre transformationnel
En 2015, TASU a pris une décision stratégique cruciale en abandonnant le secteur des machines rotatives pour semelles de chaussures en plastique et en s'engageant pleinement dans la recherche, le développement et la production de machines rotatives entièrement automatiques pour semelles de chaussures. machine d'injection de caoutchouc pour semelles de chaussuress. Le fondateur Wang Guohua a insisté sur le fait que "l'innovation technologique est notre fondement et que notre objectif est de mener la transformation de l'industrie". L'entreprise a audacieusement abandonné ses activités de longue date dans le domaine des équipements de fabrication de chaussures en TPR/TPU, s'engageant dans un voyage d'exploration stimulant.
II. Relever les défis de la R&D
- Difficultés d'exploration autonome
Au début, l'industrie offrait peu de technologies de référence, ce qui obligeait l'équipe à s'appuyer sur sa propre expérience. Les fréquentes violations de la propriété intellectuelle ont aggravé les difficultés liées à la promotion du marché et à la protection de la propriété intellectuelle, ce qui a créé une pression énorme. - Obstacles à l'acceptation par le marché
En tant que nouveau venu, TASU ne disposait pas d'une base de clientèle stable. Les clients étaient sceptiques quant à la nouvelle technologie, aux performances de l'équipement et à la stabilité, ce qui a entraîné une pénurie de commandes et de graves problèmes opérationnels. - Un investissement financier important
De 2015 à 2019, la TASU a investi environ 20 millions de yens pour surmonter les goulets d'étranglement techniques. Tout en attirant les meilleurs talents, chaque avancée en matière de R&D et chaque mise à niveau des équipements a pesé sur les finances.
III. Identifier les points douloureux de l'industrie
- Lacunes du moulage par compression traditionnel
- Intensité du travail : Les travailleurs ont dû supporter des températures élevées et une mauvaise isolation, ce qui a entraîné un épuisement physique et une difficulté à attirer des travailleurs plus jeunes.
- Consommation d'énergie élevée : La consommation excessive d'électricité a fait grimper les coûts de production.
- Déchets de matériaux : La faible utilisation des matériaux augmente les dépenses et va à l'encontre des objectifs de développement durable.
- Faible efficacité : La complexité des processus a ralenti la production, ce qui a affaibli la compétitivité.
- Principaux défis liés à l'injection de caoutchouc
- Contrôle précis de la température : Le maintien de la température à ~80°C est nécessaire pour assurer la fluidité tout en évitant une vulcanisation prématurée.
- Précision de l'injection : La coordination de la pression et de la température était essentielle pour assurer l'homogénéité du produit.
- Problèmes de reflux : La conception innovante des canaux froids de TASU a permis d'éliminer les défauts, de réduire les déchets et de rationaliser la production.
IV. L'émergence d'un partenariat stratégique
Vibram, l'une des principales marques de semelles en caoutchouc, était confrontée à des taux de défauts élevés (>30%) avec ses partenaires existants. Après avoir constaté que l'équipement de TASU permettait de résoudre les problèmes de poches d'air pour le client Ruida, Vibram a entrepris des essais.
"Trouver le bon partenaire n'a pas été facile, mais la SASU a changé la donne", déclare Sofia, responsable de la recherche et du développement chez Vibram.
V. Des essais et une validation impressionnants
Vibram a procédé à des essais rigoureux, passant de 50 à 100 paires. Au bout de deux jours, le directeur Jin s'est félicité : "L'équipe de TASU est exceptionnelle - la stabilité de leur équipement, la température et le contrôle des matériaux dépassent ceux de tous les partenaires précédents." Vibram a ensuite recommandé TASU à ses fournisseurs.
VI. Promouvoir la collaboration
Après deux ans de discussions, le centre de R&D de Vibram à Guangzhou a commandé une "Super Workstation" d'une valeur de 1 million de yens. TASU a constitué une équipe dédiée, dont le PDG Wang a déclaré : "Nous avons affiné les solutions par des échanges répétés afin de dépasser les attentes : "Nous avons affiné les solutions par des échanges répétés afin de dépasser les attentes. Le projet a été mené à bien.
VII. Renforcer les liens par des visites
Les responsables de la R&D de Vibram ont visité l'usine de TASU et se sont engagés dans des discussions techniques approfondies. Le vif intérêt de l'équipe pour les processus avancés a renforcé la confiance mutuelle.
VIII. Un modèle de réussite
Les dirigeants de Vibram ont fait remarquer : "Nos normes sont extrêmes - la TASU ne s'est pas contentée de les respecter, elle les a dépassées. Ce partenariat n'est pas seulement un triomphe commercial, c'est aussi une référence en matière de progrès industriel axé sur l'innovation, qui ouvre de nouvelles possibilités dans le domaine du moulage par injection de caoutchouc.
