La plastification du caoutchouc permet de préparer un composé non vulcanisé en vue d'un dosage et d'une injection précis. Dans une presse à injecter le caoutchouc, le système d'alimentation et la vis de plastification ramollissent, mélangent et acheminent le composé jusqu'à ce qu'il atteigne les conditions optimales pour le remplissage du moule.
Contrairement aux thermoplastiques, le caoutchouc ne doit pas fondre complètement à l'intérieur du cylindre. Le composé doit devenir suffisamment souple et homogène pour l'injection, tout en restant en dessous du point où la vulcanisation devient significative.
Une plastification insuffisante peut engendrer une pression d'injection instable, un poids d'injection irrégulier, des injections incomplètes, des défauts de surface et un durcissement prématuré à l'intérieur de l'unité d'injection. Une chaleur excessive, un cisaillement trop important ou un temps de séjour trop long peuvent brûler le composé avant qu'il n'atteigne le moule.
Un traitement fiable nécessite donc un contrôle coordonné de l'alimentation, de la vitesse de la vis, de la température du cylindre, de la contre-pression, de la taille des injections et du cycle de production.
TASU fabrique machines de moulage par injection de caoutchouc avec des commandes programmables d'alimentation, de plastification, de dosage et d'injection pour différents composés de caoutchouc et produits moulés.
Qu'est-ce que la plastification du caoutchouc ?
La plastification du caoutchouc consiste en l'adoucissement et l'homogénéisation contrôlés d'un composé de caoutchouc non vulcanisé avant injection.
Ce procédé transforme le composé, initialement une bande ou une préforme relativement rigide, en un matériau plus homogène et fluide. Cela permet à la machine de doser une quantité constante de matière et de l'injecter par la buse, le canal d'alimentation, la porte d'injection et la cavité du moule.
La plastification est produite par une combinaison de :
- Rotation de la vis
- cisaillement mécanique
- Friction
- Température du fût
- Compression
- Mélange
- Temps de séjour contrôlé
L'objectif n'est pas de vulcaniser le caoutchouc à l'intérieur du cylindre. Le composé doit quitter l'unité d'injection dans des conditions de transformation stables et ne terminer sa vulcanisation qu'après son entrée dans le moule chauffé.
Comment fonctionne la plastification du caoutchouc
Le processus exact dépend de la machine et du composé, mais une séquence typique comprend :
- Les bandes de caoutchouc préparées pénètrent dans le système d'alimentation.
- Les rouleaux d'alimentation acheminent le composé vers la vis de plastification.
- La rotation de la vis fait avancer le matériau à travers le cylindre.
- Le cisaillement mécanique et la chaleur contrôlée assouplissent le caoutchouc.
- La vis mélange le composé pour améliorer l'uniformité de la température et de la viscosité.
- La machine dose le volume d'injection requis.
- Le composé plastifié est brièvement maintenu en place avant l'injection.
- La poudre préparée est injectée dans le moule fermé.
- De nouveaux matériaux entrent dans le système pour le prochain cycle de production.
L'alimentation, la plastification et l'injection sont des étapes liées. Un débit d'alimentation irrégulier modifie la quantité de composé entrant dans la vis, tandis qu'une plastification instable modifie la pression nécessaire au remplissage du moule.
Le Système d'alimentation par injection de caoutchouc FIFO explique comment l'ordre des matières, la régularité de l'alimentation et le temps de séjour affectent la préparation du tir.
Plastification du caoutchouc vs. Vulcanisation
La plastification et la vulcanisation sont des procédés différents.
| Processus | plastification | Vulcanisation |
|---|---|---|
| Objectif principal | Ramollir et homogénéiser le composé | Réticuler et vulcaniser le caoutchouc |
| Lieu principal | Unité d'alimentation et d'injection | cavité du moule chauffée |
| État matériel | Non durci et fluide | Durci et façonné de façon permanente |
| Commandes principales | Vitesse de la vis, température du cylindre, cisaillement et temps de séjour | Température du moule, temps de durcissement et chimie du composé |
| Réversibilité | Le composé reste transformable dans sa plage de sécurité | La réticulation est généralement irréversible. |
| Risque principal | Mélange insuffisant ou brûlure prématurée | Séchage insuffisant ou sur-séchage |
La plastification doit préparer le caoutchouc sans consommer une trop grande partie de sa capacité de résistance à la brûlure.
Le Guide complet de la vulcanisation du caoutchouc explique comment le temps, la température et la chimie de vulcanisation déterminent les propriétés finales du caoutchouc moulé.
Principaux composants du système de plastification
Unité d'alimentation
L'unité d'alimentation introduit des bandes de caoutchouc préparées dans le canon à un débit contrôlé.
Sa conception doit correspondre à la forme composée, à la largeur et à l'épaisseur de la bande. Un matériau trop large, trop épais ou de forme irrégulière risque de se plier, de glisser ou d'interrompre l'alimentation.
Rouleaux d'alimentation
Les rouleaux d'entraînement saisissent le caoutchouc et le déplacent vers la vis de plastification.
La pression des rouleaux doit être suffisante pour assurer une alimentation stable sans endommager la bande ni créer de déformation excessive.
Vis de plastification
La vis de plastification du caoutchouc transporte, comprime, cisaille et mélange le composé.
Influences de la géométrie de la vis :
- Approvisionnement en matériaux
- Transmettre la stabilité
- Génération de cisaillement
- Qualité du mélange
- Développement de la pression
- Temps de séjour
- Distribution de la température
- répétabilité de la mesure
Une vis conçue pour un composé donné peut ne pas donner les mêmes résultats avec un matériau présentant une viscosité, une teneur en charge ou un comportement à la combustion sensiblement différents.
Canon plastifiant
Le cylindre contient la vis et crée des zones de température contrôlée autour du composé.
Son système de régulation de température doit fournir ou évacuer la chaleur selon les besoins. Le cisaillement mécanique peut générer une chaleur importante même lorsque la température programmée du cylindre semble modérée.
Système d'entraînement
La vitesse et le couple de la vis de commande du moteur et de la transmission.
Les tendances du couple peuvent fournir des informations utiles sur la rigidité du composé, la résistance à l'alimentation, l'état de la vis et les variations entre les lots de matériaux.
Système de dosage de la dose
Le système de dosage prépare un volume défini de caoutchouc plastifié pour chaque cycle d'injection.
Sa répétabilité influe directement sur le poids du produit, l'équilibre de la cavité et la formation de bavures.
Unité d'injection
Après plastification et dosage, l'unité d'injection force le composé à travers la buse et dans le moule.
La plastification doit rester stable pour que les réglages de pression et de vitesse d'injection produisent des résultats reproductibles.
Paramètres clés de la plastification du caoutchouc
vitesse de vis
La vitesse de la vis détermine la rapidité avec laquelle le composé se déplace, se mélange et subit un cisaillement à l'intérieur du cylindre.
Augmenter la vitesse de la vis peut :
- Réduire le temps de plastification
- Améliorer le mélange
- Augmenter le débit de matériaux
- Générer plus de chaleur de cisaillement
- Augmenter le risque de hausse des températures
- Réduire la marge de brûlure disponible
Une vitesse de vis très faible peut entraîner :
- temps de préparation pour les coups de poker
- Mélange insuffisant
- Température inégale du matériau
- Mesure instable
- cycles de production plus longs
La vitesse correcte doit permettre d'obtenir une injection uniforme, sans chaleur excessive ni durcissement prématuré.
Température du fût
La température du cylindre influence la souplesse, la viscosité et la stabilité plastifiante du composé.
Lorsque le fût est trop froid :
- La viscosité du composé reste élevée
- Le couple de serrage des vis peut augmenter
- Le temps de plastification s'allonge.
- La pression d'injection peut augmenter
- Le moule risque de ne pas se remplir complètement.
- Les détails de surface peuvent être incomplets.
Lorsque le canon est trop chaud :
- La sécurité contre les brûlures diminue
- La viscosité du matériau peut changer pendant le séjour
- Des particules durcies peuvent se former
- La buse ou la vanne peut se bloquer.
- Les interruptions de production deviennent plus difficiles à gérer
Il n'existe pas de température de cylindre unique adaptée à tous les mélanges de caoutchouc. Les réglages doivent être établis en fonction de la viscosité réelle du mélange, des données de vulcanisation et des caractéristiques de début de vulcanisation.
Couple de serrage
Le couple de serrage de la vis indique la résistance rencontrée lors du transport et de la plastification du composé.
Un couple anormalement élevé peut résulter de :
- matériau froid ou rigide
- Composé à haute viscosité
- Bandes d'alimentation surdimensionnées
- Taux d'alimentation excessif
- Température du canon trop basse
- Composants usés ou endommagés
- Matière étrangère
- Brûlure partielle à l'intérieur du canon
Une variation progressive du couple pendant la production peut indiquer un changement d'état du composé ou une usure de la machine.
Contre-pression
La contre-pression peut améliorer le mélange et l'homogénéité de la poudre en créant une résistance contrôlée pendant la plastification.
Une pression excessive sur le dos peut :
- Augmenter la chaleur de cisaillement
- Prolonger le temps de plastification
- Augmenter la température du matériau
- Réduire la sécurité contre les brûlures
- Augmenter la charge de l'équipement
Une contre-pression insuffisante peut entraîner un mélange ou un dosage irrégulier dans certains systèmes.
La contre-pression ne doit être réglée qu'une fois l'alimentation, la vitesse de la vis et la température stabilisées.
Temps de plastification
Le temps de plastification est la période nécessaire pour préparer la prochaine injection.
Une augmentation significative du temps de plastification peut indiquer :
- Interruption de l'alimentation
- Glissement du matériau
- Changement de viscosité du composé
- basse température du fût
- usure des vis
- Mouvement restreint des matières
- Réglage de prise de vue incorrect
Un temps de plastification très court n'est pas forcément préférable. Une vitesse de vis excessive peut permettre d'obtenir rapidement le volume de poudre souhaité, mais génère une chaleur de cisaillement excessive.
Temps de séjour
Le temps de séjour décrit la durée pendant laquelle le caoutchouc reste à l'intérieur du système d'alimentation, de plastification et d'injection avant d'entrer dans le moule.
La durée de séjour est influencée par :
- Capacité de l'unité d'injection
- Volume de tir
- Conception de vis
- Temps de cycle
- interruptions de production
- Nombre de stations de moisissures
- Volume de coureur
- Séquence d'alimentation
Une unité d'injection surdimensionnée utilisée pour un petit tir peut retenir une partie du composé à l'intérieur du canon pendant trop longtemps.
Le système FIFO contrôlé permet d'éviter que le caoutchouc nouvellement introduit ne devance le matériau plus ancien, mais la planification de la production et les procédures d'arrêt restent importantes.
Volume de tir
Le volume de tir doit inclure la quantité totale de caoutchouc nécessaire pour :
- Produits moulés
- Coureurs
- Portes
- Zones de débordement
- marge de processus prévue
Un volume d'injection insuffisant entraîne un remplissage incomplet. Un volume d'injection excessif peut provoquer des bavures, une pression élevée dans la cavité et un gaspillage de matériau.
Sources de chaleur lors de la plastification du caoutchouc
La température du composé est influencée par bien plus que le simple réglage de la température du canon.
La chaleur peut provenir de :
- Chauffage en baril
- cisaille à vis
- frottement interne
- Compression
- Contre-pression
- recirculation des matériaux
- Durée de séjour prolongée
- Transfert de chaleur depuis la buse
Cela signifie que la température réelle du caoutchouc peut être différente de la température affichée sur le contrôleur de la machine.
En cas de brûlure ou de changement de viscosité, l'enquête doit inclure la vitesse de la vis, le couple, les interruptions de cycle et le temps de séjour, et pas seulement le point de consigne du cylindre.
Pourquoi la sécurité face aux brûlures est importante
La résistance à la brûlure correspond à la période durant laquelle le composé peut tolérer la chaleur avant qu'une réticulation prématurée significative ne commence.
Chaque étape précédant le remplissage du moule consomme une partie de cette fenêtre de traitement :
- stockage de matériaux
- Préchauffage
- Alimentation
- plastification
- Mesure
- Attendre avant l'injection
- Passage de la buse
- Remplissage du coureur
Si une trop grande quantité de produit de sécurité est consommée avant que la cavité ne soit remplie, le composé peut devenir difficile à injecter ou à durcir à l'intérieur de la machine.
Les résultats possibles sont les suivants :
- Augmentation de la pression d'injection
- Plans courts
- Surfaces rugueuses
- marques d'écoulement
- Buses bouchées
- Portails restreints
- Particules durcies
- Poids de la pièce instable
- Nettoyage fréquent de la machine
Il convient donc de tenir compte des données relatives à la polymérisation des composés lors du réglage de la température de plastification, de la vitesse de la vis et du temps de séjour.
Effets d'une mauvaise plastification sur l'injection
Les réglages de pression et de vitesse ne peuvent rester stables lorsque l'état du composé change entre les tirs.
Un caoutchouc mal plastifié peut provoquer :
- Pression d'injection élevée
- Vitesse d'injection réelle lente
- Obturation incomplète de la cavité
- Moules multicavités déséquilibrés
- Lignes de flux visibles
- Zones de soudure fragiles
- Reproduction de surface incohérente
- Variation du poids du produit
- Éclat dans les cavités à remplissage précoce
- Plans courts dans des cavités lointaines
Avant d'augmenter la pression d'injection, vérifiez que le caoutchouc est alimenté et plastifié de manière constante.
Le guide de pression et vitesse de moulage par injection du caoutchouc explique comment la viscosité, la résistance des canaux d'alimentation et l'élimination de l'air affectent le remplissage du moule.
Problèmes courants de plastification du caoutchouc
| Problème | Causes possibles | Vérifications recommandées |
|---|---|---|
| Le temps de plastification est trop long. | Température basse, vitesse de vis lente ou interruption d'alimentation | Vérifiez les bandes d'alimentation, les rouleaux, la vitesse de la vis et la température |
| Le couple de serrage des vis est trop élevé. | Comprimé à froid, viscosité élevée ou débit d'alimentation excessif | Vérifier l'état du matériel et les paramètres d'alimentation |
| Le poids des plombs varie | Alimentation instable, erreur de dosage ou glissement de matériau | Inspectez les rouleaux d'alimentation, les capteurs et le contrôle d'injection. |
| La pression d'injection augmente | Mauvaise plastification, brûlure précoce ou buse obstruée | Vérifier la température, le temps de séjour et l'état du matériau |
| Des particules durcies apparaissent | Chaleur excessive, cisaillement ou temps de séjour | Réduisez l'exposition à la chaleur et inspectez le canon |
| La buse se bloque. | Composé brûlé ou contamination | Vérifier la procédure d'arrêt et la propreté du système |
| Des coups courts se produisent | Viscosité élevée, injection insuffisante ou durcissement prématuré | Vérifier la plastification avant d'augmenter la pression |
| Flash augmente | Volume d'injection excessif ou faible viscosité du composé | Vérifier le dosage, la température et le serrage du moule. |
| La qualité de la surface varie | Mélange inégal ou température du matériau | Vérifier la vitesse de la vis et la consistance du plastifiant |
| Aliments composés irréguliers | Bande de diamètre incorrect ou rouleaux usés | Normaliser les dimensions des bandes et inspecter le système d'alimentation |
Problèmes de plastification vs. problèmes de remplissage des moules
Certains défauts peuvent provenir soit du système de plastification, soit du moule.
| Défaut | Cause possible de plastification | Cause possible : moisissure ou injection |
|---|---|---|
| Plan court | Préparation de gélules à viscosité élevée ou incomplète | Obstruction de la vanne, air emprisonné ou pression insuffisante |
| marque de brûlure | Matière brûlée à l'intérieur du canon | Air comprimé à la fin du remplissage |
| Flash | Plomb excessif ou composé trop mou | Pression élevée, mauvais ajustement du moule ou faible force de serrage |
| Variation de poids | Alimentation ou dosage instable | Fuite ou obturation de cavité irrégulière |
| marques d'écoulement | Température inégale du matériau | Vitesse d'injection ou température du moule incorrectes |
| Porte bloquée | Particules durcies dans le tir | Porte trop petite ou température du moule trop élevée |
| Déséquilibre de la cavité | État de tir incohérent | Courroies ou évents déséquilibrés |
La localisation du défaut peut aider à en distinguer les causes.
Les marques de brûlure récurrentes au point de remplissage final sont probablement dues à la présence d'air emprisonné. La présence aléatoire de particules durcies dans le produit peut indiquer une brûlure à l'intérieur du système plastifiant.
Le guide de ventilation des moules en caoutchouc effectue des contrôles supplémentaires pour détecter les bulles d'air, les marques de brûlure et le remplissage incomplet.
Comment mettre en place le processus de plastification
Étape 1 : Examiner les données du composé
Collecter les informations disponibles sur :
- Type de caoutchouc
- Formulation composée
- Viscosité
- viscosité Mooney
- Temps de brûlure
- Courbe de guérison
- Contenu de remplissage
- conditions de traitement recommandées
- exigences de stockage
Les réglages de la machine doivent être basés sur le composé de production réel plutôt que sur la famille générale des élastomères.
Étape 2 : Normaliser les dimensions des bandes d’alimentation
Maintenir une largeur, une épaisseur et un état de surface de la bande constants.
Les variations des dimensions de la bande d'alimentation peuvent modifier l'adhérence du rouleau, la vitesse d'alimentation et la quantité de matériau entrant dans la vis.
Étape 3 : Commencez par une vitesse de vis contrôlée
Utilisez une vitesse de vis modérée en fonction des données du matériau et de l'expérience de production antérieure.
Surveillez le temps de plastification, le couple de la vis et la consistance de la poudre avant d'augmenter la vitesse.
Étape 4 : Établir le profil de température du fût
Ajuster les zones de température pour ramollir le composé sans réduire inutilement sa résistance au brûlure.
Laisser la machine atteindre des conditions thermiques stables avant d'évaluer les résultats.
Étape 5 : Vérifier la répétabilité du tir
Comparez plusieurs injections ou produits moulés consécutifs.
Enregistrer:
- Temps de plastification
- position de la vis
- Volume de tir
- Couple de serrage
- Pression d'injection
- Poids du produit
- Temps de cycle
Étape 6 : Vérifier l'état du matériel
Inspectez le caoutchouc plastifié pour vérifier :
- Uniformité
- Particules brûlées
- Contamination
- Odeur inhabituelle
- Chaleur de surface excessive
- Douceur inconstante
Étape 7 : Valider le remplissage du moule
Une fois la plastification stabilisée, optimisez la vitesse d'injection, la pression, la ventilation du moule et les conditions de durcissement.
Modifier tous les paramètres simultanément rend difficile l'identification de la cause réelle de l'amélioration.
Plastification dans la production multi-stations
Le moulage par injection de caoutchouc multi-stations exige que l'unité d'injection prépare et délivre les injections en fonction du calendrier de plusieurs moules.
Une station peut être en phase d'injection pendant qu'une autre effectue la vulcanisation et qu'une troisième s'ouvre. Le système de plastification doit préparer le tir suivant sans maintenir le composé dans le canon plus longtemps que prévu.
Les points importants à prendre en compte sont les suivants :
- Nombre de stations
- Temps de séchage à chaque station
- séquence d'injection
- Volume de tir
- Temps de récupération de la vis
- temps de déplacement de la machine
- Temps d'ouverture du moule
- Temps de retrait du produit
- interruptions de production
La capacité de plastification doit correspondre à l'ensemble du processus de production. Un débit théorique élevé n'a qu'un intérêt limité si la préparation des injections, le déplacement du moule et la vulcanisation ne sont pas coordonnés.
Plastification dans la production à canaux froids
La technologie des canaux froids réduit le durcissement du caoutchouc à l'intérieur du canal, mais elle affecte également le volume total de matériau et le chemin thermique entre l'unité d'injection et les cavités du moule.
Le processus devrait prendre en compte :
- température de l'unité d'injection
- température de la buse
- température du canal froid
- Temps de résidence du coureur
- Dimensions du portail
- Volume de tir
- interruptions de production
- Comportement de brûlure composée
Le matériau à l'intérieur du canal doit rester transformable pendant que le caoutchouc dans les cavités chauffées se vulcanise.
Procédures d'arrêt et de redémarrage de la production
Les arrêts imprévus augmentent le temps de séjour et peuvent rapprocher le composé d'un durcissement prématuré.
Une procédure d'arrêt et de redémarrage doit définir :
- Durée maximale d'interruption autorisée
- réponse thermique de la vis et du cylindre
- exigences de purge des matériaux
- exigences de nettoyage des buses
- Inspection au premier tir
- Contrôles de pression et de couple après redémarrage
- Gestion des matières restant à l'intérieur du système
Un redémarrage sans inspection du matériau peut entraîner la pénétration de composés brûlés dans les canaux et les portes.
Données de processus dignes d'être enregistrées
Les données utiles sur la plastification comprennent :
- Lot composé
- Dimensions de la bande d'alimentation
- durée de stockage des matériaux
- Températures de la zone du baril
- vitesse de vis
- Couple de serrage
- Contre-pression
- Temps de plastification
- Volume de tir
- position de la vis
- Temps de séjour
- Pression d'injection
- Temps d'injection
- Température du moule
- Temps de séchage
- Poids du produit
- Taux de défauts
Les données de tendance sont plus utiles qu'une mesure isolée. Une augmentation progressive du couple ou du temps de plastification peut révéler un problème naissant avant l'arrêt de la production.
Sélection d'une unité de plastification et d'injection de caoutchouc
Le choix du matériel doit commencer par une analyse des informations relatives au produit et au composé.
Les fabricants doivent fournir :
- type de composé de caoutchouc
- Données de viscosité et de vulcanisation
- Forme d'alimentation et dimensions de la bande
- Dessin du produit
- Poids du produit
- Poids du coureur
- Volume de dose requis
- Dimensions du moule
- Nombre de cavités
- Temps de vulcanisation
- Résultat cible
- Nombre de stations de moisissures
- Exigences de qualité
- exigences d'automatisation
Ces informations permettent de déterminer la conception de la vis, la capacité d'injection, la structure d'alimentation et les exigences de contrôle.
TASU solutions de moulage par injection de caoutchouc intégrer l'alimentation FIFO, la plastification, l'injection mobile, la technologie des canaux froids et les systèmes de contrôle des moules.
Liste de contrôle pour la préparation de la plastification du caoutchouc
Avant d'approuver la production, veuillez confirmer :
- Le lot de composés approprié est utilisé.
- Les bandes d'alimentation ont des dimensions constantes
- Les rouleaux d'alimentation agrippent le matériau de manière fiable.
- La vitesse de la vis reste dans la plage validée
- Les températures des fûts sont stables
- Le couple de serrage des vis est reproductible
- Le temps de plastification est constant
- Le volume de tirs reste stable
- Le temps de séjour est contrôlé
- Aucune particule brûlée n'est présente.
- La pression d'injection ne varie pas entre les cycles
- Le poids du produit reste dans la plage spécifiée
- Les procédures d'arrêt et de redémarrage sont documentées.
Questions fréquemment posées
Qu'est-ce que la plastification du caoutchouc ?
La plastification du caoutchouc consiste en l'adoucissement, le mélange et l'homogénéisation contrôlés d'un composé de caoutchouc non vulcanisé avant son dosage et son injection dans un moule.
Le caoutchouc fond-il lors de la plastification ?
Les composés de caoutchouc sont assouplis et rendus plus fluides, mais ils ne doivent pas être traités comme des thermoplastiques qui sont entièrement fondus. Le composé doit rester non vulcanisé jusqu'à son entrée dans le moule chauffé.
Quel est le rôle de la vis de plastification ?
La vis alimente, transporte, comprime, cisaille et mélange le caoutchouc tout en préparant une dose reproductible pour l'injection.
Que se passe-t-il lorsque la vitesse de la vis est trop élevée ?
Une vitesse de vis excessive peut générer une chaleur de cisaillement supplémentaire, réduire la sécurité contre les brûlures et provoquer un durcissement prématuré ou un état instable du matériau.
Que se passe-t-il lorsque la température du fût est trop basse ?
Le composé peut rester rigide, ce qui augmente le couple de serrage de la vis, le temps de plastification et la pression d'injection.
Une température élevée du canon peut-elle améliorer l'écoulement du caoutchouc ?
Cela peut réduire la viscosité, mais une température excessive augmente également le risque de brûlure. L'amélioration de la fluidité doit rester dans les limites de sécurité de transformation du composé.
Pourquoi le temps de plastification augmente-t-il au cours de la production ?
Les causes possibles incluent l'interruption de l'alimentation, la variation du lot de matériaux, une température basse du cylindre, le glissement des rouleaux, l'usure de la vis ou une brûlure partielle.
Une mauvaise plastification peut-elle provoquer des tirs trop courts ?
Oui. Un composé qui reste trop rigide ou qui est préparé de manière irrégulière peut nécessiter une pression plus importante et ne pas parvenir à remplir les parties éloignées ou fines de la cavité.
Pourquoi des particules durcies apparaissent-elles dans le produit moulé ?
Le composé peut subir une température, un cisaillement ou un temps de séjour excessifs à l'intérieur du canon, de la buse ou du canal d'écoulement.
Comment la méthode FIFO améliore-t-elle la plastification ?
L'alimentation FIFO maintient une séquence de matériaux plus prévisible, réduisant ainsi la probabilité que des composés plus anciens restent dans le système d'injection chauffé tandis que des matériaux plus récents le précèdent.
Comment choisir la capacité de l'unité d'injection ?
La capacité doit être adaptée au volume du produit, du canal d'alimentation et de l'injection. Une unité inutilement grande peut augmenter le temps de séjour du matériau.
Les paramètres de plastification doivent-ils être identiques pour tous les composés de caoutchouc ?
Non. La viscosité du composé, la teneur en charge, le système de vulcanisation et le comportement au brûlure nécessitent des conditions de traitement différentes.
Conclusion
La plastification du caoutchouc détermine l'état du composé avant son entrée dans le moule. Une alimentation stable, un cisaillement de vis contrôlé, une température de fourreau appropriée et un temps de séjour prévisible contribuent à maintenir un poids de injection, une pression d'injection et un remplissage de la cavité constants.
Augmenter la température ou la vitesse de rotation de la vis n'améliore pas automatiquement le procédé. L'objectif est d'assouplir et d'homogénéiser le caoutchouc sans consommer excessivement de chaleur ni amorcer la vulcanisation à l'intérieur de l'unité d'injection.
Les résultats les plus fiables proviennent de l'évaluation de l'alimentation, de la plastification, de l'injection, du remplissage du moule et du durcissement comme un système de production intégré.
TASU fabrique machines de moulage par injection de caoutchouc entièrement automatiques avec des commandes programmables pour l'alimentation, la plastification, le dosage d'injection, la pression, la vitesse et la vulcanisation. Pour discuter de vos exigences en matière de composé, de produit, de moule et de production, contacter TASU.
