التحديات في إنتاج الإطارات المطاطية
تتضمن عملية إنتاج الإطارات الصغيرة الخالية من الهواء العديد من العمليات المعقدة، مثل عملية البركنة والتشكيل. وتعتبر العملية التقليدية مرهقة، وتتطلب الكثير من التدخل اليدوي، كما تنطوي على مخاطر تتعلق بالسلامة والجودة.
حلول تصنيع ماكينة حقن المطاط TASU
- نظام حقن القالب الأوتوماتيكي بالكامل:توفر شركة TASU معدات آلية بالكامل من حقن المواد الخام إلى عملية البركنة لتقليل التدخل اليدوي. وهذا يضمن اتساق مؤشرات أداء الإطارات المختلفة، والتشكيل من قطعة واحدة، ومعدل عيوب منخفض للغاية.
- التعامل مع الروبوتات وتجميعها تلقائيًا:يمكن لـ TASU إضافة روبوتات صناعية للتعامل تلقائيًا مع المواد الخام والمنتجات النهائية والقوالب. سيؤدي هذا إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير وتقليل مخاطر السلامة الناجمة عن التشغيل اليدوي.
- نظام التكيف مع العفن:في عملية تصميم الماكينة، أخذنا في الاعتبار تكلفة ترقيات العملاء. يمكننا استخدام قوالب مكابس الهيدروليكية التقليدية السابقة دون إعادة عمل القوالب، مما يربط حقًا بين المستويات العلوية والسفلية. في الوقت نفسه، يكون تبديل القالب مناسبًا، مما يقلل بشكل كبير من وقت تغيير القالب، ويحسن مرونة خط الإنتاج، ويدعم التبديل السريع للإطارات المتعددة.
- التحكم الذكي في عملية الفلكنة:تتمكن آلات القولبة بالحقن لدينا من إدارة عملية تقسية الإطارات بدقة من خلال أنظمة التحكم الذكية في درجة الحرارة والضغط لضمان متانة الإطارات وسلامتها.
- تكامل نظام MES:دمج نظام تنفيذ التصنيع (MES) لإدارة تخطيط الإنتاج وإدارة المواد ومراقبة الجودة بشكل شامل. تحسين مستوى الأتمتة واستجابة خط الإنتاج الإجمالي.
